Также возможно использование электродов с ферромаг¬нитным экраном в виде перемещающегося кольца, программи¬рование Рс и Iс и другие ранее рассмотренные способы устра¬нения выплески и выравнивания нагрева.

Рис 12: Способы сварки деталей неравной толщины.
1.6 Дефекты стыковой, точечной, шовной и рельефной сварки
Наружные дефекты выявляются осмотром или обмером, а внутренние при разрушении соединения или его испытании приборами (последнее не всегда возможно).
Допустимость тех или иных дефектов при каждом виде сварки определяется ТУ на изделие в соответствии с которыми контролируют соединения. Дефекты появляются при наруше¬ниях технологии подготовки, сборки и сварки деталей, а также при последующей обработке. На появление дефектов также влияет износ электродов, изменение характеристик машины и ее узлов, колебания напряжения и др.
Главное в контроле — предупреждение брака. Автоматиза¬ция контроля, хорошее знание причин образования и способов устранения дефектов облегчают эту задачу.
К дефектам стыковой сварки (рис. 13,а-и) относят недопустимые отклонения в размерах деталей и иска¬жение их формы, несплошности и подплавление, а также не¬благоприятную структуру (непровар, перегрев, трещины и др.).
Дефекты предупреждаются при устранении причин их по¬явления или при строгом соблюдении технологии, контроле рабо¬ты машины, периодической проверке качества соединений и своевременной замене инструмента.
К дефектам точечных соединений отно¬сят недопустимые отклонения в размерах деталей и расстояний между точками, раковины, пористость (рис. 14, б), трещины (рис. 14, в) в ядре, непровары (рис. 14, в), малый размер ядра, выплеск, глубокие вмятины и налипание металла элек¬тродов, подплавление, прожоги и вырывы точек. Отсутствие расплава на одной из деталей может давать дефект типа «склей¬ка» (с малым количеством общих зерен в изломе).

Рис 13: Дефекты стыковой сварки.

Дефекты шовной сварки, за исключением пе¬регрева поверхностей и более сильного коробления деталей, аналогичны дефектам точечной сварки.
«Неравномерные чешуйки» на шве связаны с большой скоростью сварки и перекосом или неправильной заточкой роликов.
Глубокие вмятины возникают при большой длительности импульса тока, малом давлении и большом токе. Хорошая под¬гонка и прихватка деталей при равномерном распределении зазоров предупреждают продавливание и раскрытие кромок при сварке.

Рис 14: Дефекты точечной сварки.

Выход литого ядра обычно связан с плохой зачисткой, большой длительностью импульса тока и его большой ве¬личиной.
Трещины у кромок и их раздавливание вызываются близ¬ким расположением шва к кромкам и большим током.
Негерметичность шва связана с большим шагом между точками, с нарушением режима (по току, давлению, длитель¬ности импульса, скорости, а также по диаметру и ширине роли¬ков), с плохой сборкой деталей, большой разницей диаметров верхнего и нижнего роликов и т.д.

В разделе «Сварка и сварочное оборудование», с метками: Виды сварки, Контактная сварка