Титановые сплавы хорошо свариваются на режимах сварки аустенитных сталей после травления (Rк = 50…. 60 мкОм, через 50 ч повышается до 100 мкОм). Для сварки используют электроды из кадмиевой бронзы. Изменение RЭ (50 … 100 мм) и Рс мало влияет на dэ. Целесообразна проковка, измельчающая структуру с Рк = (3,5 … 4) Рс (для сплава ОТ-4).
Жаропрочные сплавы во избежание выплес¬ков лучше сваривать униполярными импульсами с повышен¬ным Рс. Возможна сварка на мягких режимах, с большим Рс. Медные, алюминиевые и магниевые сплавы сваривают на жестких режимах при больших плотностях тока; алюминиевые сплавы из-за значительной усадки (6 … 7%) помимо больших Рс и малых tc требуют удаления окисной пленки и применения Рк. Детали зачищают щетками из нержавеющей стали, кремнефтористыми или фосфорными кислотами, снижающими Rэд от 1000 до 10 … 50 мкОм. Ic линейно связано с dя, при увеличении dя более 8 мм линейность несколько нарушается. Это обусловлено тем, что в области оптимальных Ic и Рк. они не влияют на dя и прочность.
С ростом Iс и снижением Рс увеличивается количество де¬фектов в ядре. Налипание металла на электрод снижает Iс и уменьшает dя. Поэтому электроды зачищают часто, иногда через 20 … 30 точек.
Сплавы алюминия сваривают при нарастании тока со ско¬ростью 150 … 180 кА/с. При меньших скоростях ухудшается структура ядра точки, расширяется зона нагрева, увеличиваются вмятины и усиливается налипание материала электродов на свариваемые детали и металла деталей на электроды.
В зоне отжига около сварной точки термически упрочненных сплавов типа Д16 происходят разупрочнение металла и рост зерна.
Магниевые сплавы сваривают на жестких режимах с мень¬шим Рс при частой зачистке электродов (из-за переноса металла деталей на электроды и наоборот).
Чистая медь из-за чрезмерно высокой тепло- и электро¬проводности при сварке на обычных режимах не образует ядра. Для повышения сопротивления поверхность контактов покры¬вают тонким слоем серебра после их зачистки, промывки и удаления окислов. Такие листы при δ = 0,127 + 0.94 мм и 0,94 + 0,94 мм сваривают на конденсаторных машинах электродами из вольфрама или молибдена. Чистый алюминий и медь свари¬вают иногда с прокладкой между электродами и деталями полосок нержавеющей стали толщиной 0.1…0,2 мм. Без про¬кладок алюминий и медь привариваются к электродам. Такие прокладки допускают сварку алюминия на обычных машинах небольшой мощности.
Никель из-за низкого электросопротивления и высокой теплопроводности, а также повышенной пластичности сваривают на жестких режимах двумя импульсами, первый импульс из которых при малом токе повышает электросопротивление, а второй является сварочным. Проковку обычно не применяют.

В разделе «Сварка и сварочное оборудование», с метками: Виды сварки, Контактная сварка