Детали перед сваркой зачищают, правят, подгоняют и собирают в приспособлении или прихватывают. Детали из низ¬колегированных сталей от масел обезжиривают ацетоном, бензином или растворителями и обрабатывают вулканитовыми кругами с абразивом, щетками, абразивным полотном или травят. Толстые окисные пленки могут разрушаться про¬каткой роликами с косозубой насечкой, нагревом пламенем, чугунной и стальной дробью или резаной проволокой, а также вакуумдробной обработкой и иглофрезерованием.
В массовом производстве обычно используют травление, а в мелкосерийном и при повторной сварке — зачистку щет¬ками или наждачной бумагой.
Качество очистки оценивается по внешнему виду и по замерам Rэд на специальном стенде при Рс и рабочих элек¬тродах микроомметром или двойным мостом с точностью ± 2 мкОм. Допустимые RЭЭ при оптимальных Рс у низкоуглеродистой стали толщиной 1…3 мм 600, у низколегиро¬ванной — 800, у жаропрочных сплавов — 900, алюминиевых — 80…120 и у магниевых — 60…150 мкОм. Сразу после зачист¬ки RЭД в 2…3 раза меньше.
Детали зачищают целиком или на участке нахлестки. Легированные стали с равномерным металлическим блеском или матовым оттенком сваривают без контроля Rэд.
Подготовленные поверхности пассивируют и зачищают от заусенцев, пыли, абразивов, окислов и других загрязнений. Превышение технологически допустимой длительности выле¬живания перед сваркой приводит к выплескам и прожогам.
Детали с металлическими покрытиями обычно не зачища¬ют и прихватывают на сварочных режимах. Небольшие детали и узлы, жестко зафиксированные в приспособлениях, сваривают без прихватки. Расстояние между прихватками у стали 50…80 мм, у легких сплавов 70…150 мм. Крупные узлы иногда прихватывают аргонодуговой или дуговой сваркой с последующей вырубкой прихваченных мест.
Сваренные детали правят вручную на прессах или при мест¬ном подогреве, устраняющем выпуклости. Правка ударом закаливающихся материалов не рекомендуется из-за появле¬ния надрывов.
1.3 Выбор режима сварки
Режим сварки задается током Iс, длительностью его про¬текания tc, усилиями сварки Рс и проковки-Pк, а также диа¬метром электрода dЭ с плоской или сферической формой ради¬усом Rэ (иногда указывается диаметр ядра). Iс и Рс могут задаваться по определенной программе. Важной характеристи¬кой также служит RЭЭ, зависящее от RЭД, Rд и RK. Совмеща¬емые графики Iс и Рс во времени именуются циклограммами . Их выбирают с учетом материала, толщины дета¬лей, требований к качеству и имеющегося оборудования.
Обычно параметры режима задают по таблицам ориенти¬ровочных режимов, номограммам, результатам анализа фи¬зических свойств свариваемых материалов или устанавлива¬ют по технологической карте. Выбранные режимы уточня¬ются при испытаниях по ТУ опытных образцов или деталей.

В разделе «Сварка и сварочное оборудование», с метками: Виды сварки, Контактная сварка