Основные параметры режима связаны с электро- и тепло¬проводностью (р и с) материала, его прочностью при темпе¬ратурах сварки, коэффициентами линейного расширения λ и чувствительностью материала к нагреву. С повышением р и с увеличиваются требуемые Iс и уменьшается tс, что требует увеличения мощности машин. При повышенной прочности необходимы большие Рс, зависящие от температурного поля, схемы, скорости и степени деформации нагретого металла. Из-за сложности расчета Рс сопротивление деформации ориен¬тировочно определяют, исходя из ав материала при 0,5 … 0,6 TПЛ0 С. С повышением λ увеличиваются деформация и усадка ядра при кристаллизации и возможны в нем раковины и трещины, а также трещины в околостыковой зоне. Для их предупреждения программируют Рс или используют Рк или дополнительный импульс Jт. При больших скоростях нагрева (1000…10000° С/с) и охлаждения у ряда материалов возмож¬но резкое повышение твердости и большие остаточные напря¬жения, что требует термообработки соединений в машине или вне ее. Следовательно, при выборе режима необходимы дан¬ные по теплофизическим свойствам материалов и их пластичес¬кой деформации при высоких температурах.
Режим меняется при колебаниях напряжения сети, шун¬тировании, износе электродов, изменении Rэд и Rk. Поэтому параметры режима стабилизируют или автоматически регули¬руют, a dЭ восстанавливают. Соединения, сваренные на выбран¬ном и уточненном режиме, испытывают на срез и отрыв или на скручивание с анализом макро- и микроструктуры. Обычно Рс в пределах ± 10%, мало влияющее на качество, при уточнении режимов не меняют. При выбранном dЭ и RЭ уточняют Iс и tc контролируя качество по технологической пробе.

Табл. 1: Относительные параметры режима сварки.
1.4 Сварка различных материалов
Ориентировочные режимы (табл. 2) приводятся для метал¬лов δ = 1 и 3 мм, причем вместо Iс и Рс указаны плотность J= Iс/FЯ и давление р = PC/FЯ , а FЯ определена, исходя из dЯ ×(~0,8 d2Я).
Несмотря на то что многие из рассмотренных материалов и сплавов можно сваривать на постоянном или переменном токе без модуляции или с ней, а также при импульсном токе низкочастотных и конденсаторных машин, для каждого ма¬териала наиболее целесообразен рекомендуемый термодефор¬мационный цикл.
Переменным током с плавным его нарастанием в каждом импульсе (модулирование) и спадом в конце сваривают од¬ним или несколькими импульсами закаливающиеся стали, ни¬келевые и титановые сплавы толщиной до 3 мм (редко до 6 мм), а также алюминиевые сплавы толщиной до 1 ,5 мм (огра¬ничения связаны с мощностью машин), униполярными импуль¬сами постоянного и низкочастотного тока с регулированием его спада в конце импульса сваривают практически все материалы и в особенности стали и сплавы, требующие мягких режимов. Мощными импульсами конденсаторных машин сваривают теплоэлектропроводные материалы или при надлежащем регу¬лировании углеродистую сталь и другие материалы, а мало¬мощными — тонкие детали.

В разделе «Сварка и сварочное оборудование», с метками: Виды сварки, Контактная сварка