Наружный осмотр трубопроводов проводят для проверки к проведению испытания. При этом проверяют правильность установки арматуры, снятие всех временных приспособлений. Окончание всех сварочных работ и проведение термообработки.
Испытание должно производиться только после того как трубопровод будет полностью собран на постоянных опорах и подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, арматура, дренажные устройства, сифонные линии и воздушники.
Манометры применяемые для испытания должны быть поверены и опломбированы.
Испытание трубопроводов производится под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода в присутствии представителя организации выполнившего работу. Результаты испытания фиксируются в «Удостоверение о качестве» или акте, с последующей отметкой в паспорте трубопровода.
3.5.2 Промывка и продувка трубопроводов
промывка трубопроводов производится водой, а продувка сжатым воздухом (кроме паропроводов, которые продуваются паром).
О проведении промывки продувки трубопровода составляется акт. Промывку трубопроводов следует производить быстро при скорости воды 1 – 1,5 м/сек до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства.
Продувку трубопровода производят при давлении равном рабочему, но не выше 40 кгс/см2. время продувки не менее 10 минут.
Во время горячей продувки трубопроводов следует вести наблюдения за их тепловыми удлинениями и работой опор и подвесок. После промывки и продувки арматура, установленная на спускных линиях должна быть осмотрена и очищена.
Монтажные шайбы, установленные вместо диафрагм контрольно-измерительных приборов, заменяют диафрагмы только после промывки продувки.
3.5.3 Гидравлические испытания на прочность и плотность
Гидравлические испытания трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно. Для гидравлического испытания используют воду ли другие не коррозионные, не взрывоопасные, не ядовитые, не вязкие жидкости. Если испытание проводят при температуре окружающей среды ≤0оС, то должны быть предусмотрены меры против замерзания жидкости в трубопроводе во время испытания и обеспечено надёжное опорожнение трубопровода после испытаний.
Величина испытательного давления трубопровода на прочность должна приниматься равной

где
[τдоп]20, [τдоп]t – допускаемое напряжение материала трубопровода соответственно при 20оС и при рабочей температуре.
Величину испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением менее 2 кгс/см2 следует принимать не менее 2 кгс/см2, а с рабочим давлением свыше 5 кгс/см2 – не менее Рраб + 3 кгс/см2. величину испытательного давления на прочность для стальных трубопроводов, работающих под вакуумом, следует принимают равной 2 кгс/см2.

В разделе «Компрессоры и компрессорное оборудование», с метками: Компрессорные станции, Компрессоры