Курсовой проект: Сооружение насосных и компрессорных станций

При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательные закрепления трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная с неподвижных опор.
Участки трубопроводов заключённые в гильзы в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзы трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазор между трубопроводом и гильзой должен быть уплотнён несгораемым материалом.
3.5 Требования к испытанию и приёмке смонтированных трубопроводов
Трубопровод необходимо испытывать на прочность и герметичность. Вид (прочность и герметичность), способ (гидравлический и пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.
Испытуемое давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400оС следует принимать 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Величина испытания на герметичность должна соответствовать рабочему давлению. При гидравлическом испытании допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, при пневматическом испытании обстукивание не допускается.
Испытание трубопроводов и оборудования подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил утверждённых этими органами.
Не допускается устранение дефектов на трубопроводах под давлением.
При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях:
— при достижении 60% испытательного давления – для сосудов, аппаратов, трубопроводов эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2);
— при достижении 30 – 60% испытательного давления для трубопроводов, эксплуатируемых при давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) и выше.
Во время осмотра подъём давления прекращается.
Испытательное гидравлическое или пневматическое давление должно быть выдержано в течении 5 минут после чего снижено до рабочего.
3.5.1 Общие требования
Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию, после ремонта, монтажа, после консервации или простоя более одного года, в случае изменения технологического процесса а также периодически, но не реже одного раза в 8 лет. Испытание трубопровода на прочность и плотность производится одновременно и может быть гидравлическим или пневматическим. Следует применять преимущественно гидравлические испытания.
Испытания проводятся обычно до покрытия трубопровода тепловой и противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с положенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми.
Вид испытания и величины давлений указывают в проекте для каждого трубопровода.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13