Курсовая: Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров

Эффективность восстановления элементов машины во многом зависит от организации ремонтной службы, ее специализации, что в свою очередь влияет на техническую подготовку ремонтных работ.

Экономический анализ восстановления деталей проводят путем сопоставления различных вариантов ремонта по технологической себестоимости, т. е. учитывая только изменяющиеся затраты в сравниваемых вариантах.

Расчет ремонтного участка для ремонта поршневых воздушных и газовых компрессоров на базе 3П, выпускаемых Московским компрессорным заводом «Борец».

На предприятиях МИНХИМПРОМа эксплуатируются компрессоры 19 типоразмеров. Ежегодно в среднем ремонтируется от 300 до 1000 компрессоров. В связи с тем, что эти компрессоры сняты с производства, целесообразно проводить их ремонт на ремонтных участках завода-изготовителя. Для расчета участка в качестве изделия-представителя взят компрессор марки 3С5ГП30/8.
Число ремонтов и технических обслуживаний за ремонтный цикл:
• техническое обслуживание (ТО) – 12,
• текущий ремонт (ТР) – 6,
• средний ремонт (С) – 3,
• капитальный ремонт (К) – 1,
• категория сложности – 8 единиц,
• ремонтный цикл – 3,4 года.

Ремонту и восстановлению подлежат следующие детали компрессора: цилиндры, гильзы, поршни, поршневые кольца, пальцы крейцкопфов, коленчатый вал и др..Для ремонта и восстановления перечисленных деталей в значительной степени используется металлорежущее оборудование.
Трудоемкость различных видов работ, исходя из данных завода, распределяется в процентном отношении к общей трудоемкости следующим образом:
• разборка компрессора — 20,
• очистка и мойка деталей — 6,
• дефектация деталей — 15,
• ремонт и восстановление на металлорежущем оборудовании — 40,
• комплектование — 8,
• сборка узлов, испытание отдельных деталей и узлов — 16.

Принимаем Со = 22 единицы, где число металлорежущих станков составит – 9 единиц (40). Остальное оборудование в количестве 13 единиц составляют: различные стенды, верстаки, ванны для промывки и очистки деталей и узлов.

Число единиц оборудования, используемого на различных видах работ, выполняемых при ремонте, определяют в соответствии с соотношениями трудоемкости данных работ.
Тогда:
• разборка компрессора – 4 единицы,
• очистка и мойка – 1 единица,
• дефектация деталей и контроль — 2 единицы,
• комплектование — 1 единица,
• сборка узлов — 3 единицы.

Число рабочих, занятых на других видах работ, выполняемых при ремонте, определяют в соответствии с соотношениями трудоемкости данных работ:
• разборка компрессора – 4 человека,
• очистка и мойка – 1 человек,
• дефектация деталей и контроль — 3 человека,
• комплектование — 3 человека,
• сборка узлов — 4 человека.
Число инженерно-технических работников составляет 6 от общего числа рабочих, т. е. 2 человека. Аналогично определяют число счетно-конторского (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП), которое составляет по 3 от, общего числа рабочих, т. е. – по 1 человеку соответственно.



1 2 3 4 5